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長煉長盛聚丙烯裝置安全高產成效顯著

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長煉長盛公司10萬噸聚丙烯裝置在強化管理和節能減排措施上下功夫,攻克了影響裝置負荷的“瓶頸”問題,截至8月14日,生產聚丙烯83880萬噸,實現了時間過半任務完成超半的可喜局面。

 

長煉長盛聚丙烯裝置安全高產成效顯著

 

今年以來,面對丙烯原料質量不穩、設備故障較多和公司實施分流改制帶來的機制變化等情況,公司緊緊圍繞安全生產這個中心,樹立發展、創優的理念,從轉變員工思想觀念入手,依托“管理創新、技術進步”,主動應對生產中出現的新問題、新情況。特別是從今年七月實施改制分流以后,公司積極將管理體系迅速融合到長嶺分公司之中,在管理方面深下功夫,要求所有管理人員特別是中層干部管理關口前移,靠前管理,同時加大整章建制的力度,制訂了八個業務流程,對崗位職責、公司經濟責任制、內控管理制度等進行了修訂,對“三基”、內控、現場規格化等實施持續的考核檢查,各項工作呈現出規范化、制度化,通過全體員工的齊心協力、奮力拼搏,在改革改制后,工作出現了新思路,生產經營出現了新成績。

針對成品摻送時間不夠,粉料輸送系統能力不足和供料丙烯泵能力偏小等問題,長盛公司組織有近10名專業技術人員參與的攻關團隊,積極攻關,提出了優化生產、穩產高產的10多項技術革新:通過完善新小閃蒸線增加兩臺泵和一根管線等措施,達到提高丙烯供應的目的;通過改造PK801系統,使粉料輸送能力與主體裝置匹配,提高操作彈性,減少切排放時間;通過優化粒料輸送流程,使粒料的摻送倒改造成摻送倒既可單獨進行,也可同時進行,使效率提高整整一倍。公司針對裝置消耗高、產品成本高的問題進行突破。將工作的重點放在精細管理中。公司結合國內同類型裝置先進指標及本裝置歷史最好指標,將裝置物耗與能耗進行逐一分解,細化到班組和崗位。如班組為了將新鮮水量降下來,將新鮮水表計量由每一天一次,改為每兩小時一次,努力做到早發現問題,早找查原因;為了節約使用伴熱蒸汽,裝置防凍防凝蒸汽量由每周調節一次,改為氣溫低于2℃投用,高于8℃停用,僅此一項,每天可節約蒸汽25噸。為了確保產品質量,減少等外品量,公司嚴格按照ISO9001管理要求,將聚丙烯從原料采購到產品出廠,都進行了仔細的規定,將每一項工作具體到部門,細化到個人,確保產品質量受控,確保了產品出廠合格率100%。

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